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    ABS塑膠表殼為什么會爆殼?

    時間:2019-06-27| 作者:Admin

    塑膠表殼的塑膠成分有很多,為什么有的表殼質量很高有的表殼質量不咋地還容易爆殼,這就是它材料成分上的原因了,質量再好的材料如果處理不當還是會有以上事項發生,在這里是由于物理方面外力超過它能承受的應力范圍,導致表殼破裂,或是化學原料對它的侵蝕會造成表殼破裂,ABS塑膠在應用方面還是蠻好的,只要注重一些物理因素、化學因素就會避免這些現象發生,不止這樣,就算是其它材料制成的表殼或許也是因為這樣的原因才導致爆殼的,并不是質量差,在生產上要注意以下幾點:

    1、注意調模溫和注塑壓力,在這里也有內應力,需要調節注塑工藝的參數;

    2、需要干燥處理:ABS材料有很強的吸濕性,需要在加工之前進行干燥處理,如果里面含有水分,那加工的出來的效果就大大降低了,甚至還影響表的制成,或許以上問題也會出現。建議干燥條件在80-90℃適中,不能烘個幾分鐘就完事了。為了保持它加工后達到最好效果,建議最少也要干燥2小時,時間很長,效果自然匯佳,也不要干燥多度,導致原材料成分發生變化。在這其中材料溫度應要保證小于0.1%,熔化溫度在210-280℃適中(建議溫度245℃最合適);模具溫度在25-70℃適中(在這里需要注意,模具溫度將影響塑件光潔度,所以要調整好溫度,溫度太低則會導致光潔度變低,溫度太高會出現塑件變形或是損壞),所以這兩點需要特別注意,尤其對于生產廠家來說,上次我還聽說東莞有家公司在制作塑膠表殼時,由于操作不當損失了一大筆,所以在這里需要特別注意,也就防止了表殼爆殼現象發生。

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